機械製造方法-切削性加工

切削加工係指將工件進行除料，以達目標的幾何形狀。主要分成利用刀具的傳統式切削加工以及利用其他方式除料的非傳統加工。根據切銷方式及完成的幾何形狀不同，又分為以下幾種切銷方式：

1.切削機械分類
-車床:工件以夾具夾持旋轉，刀具從側面進刀切削，圓柱形對稱的加工件。
-銑床:刀具於工件表面銑削，進行除料完成目標幾何形狀。

-鑽床:透過旋轉刀具進行孔洞加工。
甲、鑽孔：
鑽頭-麻花鑽頭,油孔鑽頭,槍管鑽頭,階梯鑽頭(小直徑具有導孔功能),中心鑽頭,孔鋸
步驟-求中心->打刺衝->畫檢驗圓->打中心眼->試鑽並修正
乙、絞孔-製得更光滑精確之圓孔,需保留絞削裕留量,低轉速,大進給,並且切削劑
丙、攻絲-攻絲鑽頭尺寸：外徑-2倍牙深*0.75=外徑2*0.65*螺距*0.75=外徑-螺距
丁、搪孔-修正圓孔及擴孔之操作
戊、其他-鑽圓柱坑，鑽魚眼孔，鑽錐坑

-搪床-鑽中心孔，鑽孔，搪孔，,絞孔或內圓輪磨,搪磨
-鉋床-牛頭鉋床(床台進給)，龍門鉋床(刀具進給,精度較高)
-鋸床-往復式鋸床，圓鋸床，,帶鋸床
-拉床-不必分次切削，適於內孔或外形，效率高，精度光度佳，拉刀昂貴,
-磨床-砂輪規格：磨料，粒度，結合度(軟砂輪適用於硬材工件，進給速度小)，組織型態



2.切削工具：切削工件用的刀具
(1)材料：以下由軟到硬進行介紹
1.工具鋼-鐵碳為主，含碳量1.0~1.5%,硬度HRC62~HRC64，耐熱溫度200，低切削速度之刀具
2.高速鋼(HSS)-硬度HRC65~HRC67，耐熱溫度600

甲、鎢系(T級)-車刀，成型刀具
乙、鉬系(M級)-低速，鑽頭，螺絲攻
丙、含鈷-超高速鋼

3.鑄造合金-亮金，耐熱溫度820,切削速度為高速鋼之兩倍
4.碳化物刀具-耐熱溫度1200,紅熱硬度HRA92(HRC76)，耐磨性佳，脆,分為KPM三類,數字越小硬度越高
5.塗層刀具-利用蒸餾法度上一層化合物，增加耐磨性及減少黏屑現象
6.陶瓷刀具-氧化鋁，耐高溫耐磨，不耐衝擊
7.立方氮化硼
8.鑽石

(2)形狀:
1. 刃角：工件越硬，則所需對應的刃角越小
2. 斜角(傾角)-刀頂面與機製面之法線夾角。主要用途為引導排屑，一般採用正斜角，斜角越大。刀具越銳利，排屑功能越好，負斜角抗衝擊
3. 隙角(讓角)-刀腹與機製面之夾角，防止刀具與工件間之磨擦，前隙角大磨擦小
4. 切邊角-車刀切邊與縱軸之夾角，大小與工件硬度成正比，切邊角越大，切屑越薄