機械性加工-熱作與冷作

熱作
高於再結晶溫度，加壓成型容易，材料組織細化，強度韌性增佳均勻化，減少金屬內孔隙，熱漲冷縮精度較差

1.鍛造：適用延展性良好金屬，分為開閉模鍛造，手捶鍛，落捶鍛造(蒸汽，重力，衝擊式) ，壓鍛(速度慢均勻)，滾軋鍛造，鍛壓鍛造
2.滾軋：生產速度快，如：鋼板，鋼筋
3.熱擠製：質接擠製，反向擠製，覆層擠製
4.熱抽製：深底引長，衝頭加壓通過胚料，閉合之中空杯鍛件，再加熱至於引申機，以頂壓桿經模具使鍛件形狀變成長而薄壁的封閉管
5.製管：
(1)有縫管：滾軋熔接製成,強度較低
(2)無縫管：桿狀金屬通過模具並穿孔而成,強度較高


冷作
增加強度硬度電阻，增加殘留應力，降低延展性，晶粒結構發生歪扭破壞，引起加工硬化，需退火消除

1. 抽拉：製管，線，板衝壓：上模(模作板，衝頭)下模(衝模)
2. 壓擠：精度高，不必淬火硬化，模具壽命低，易變形：壓浮花，壓印法，端壓冷鍛，鉚接，樁接
3. 冷擠製：衝擊擠製
4. 珠擊法：高能量成型
5. 衝床：機械式，壓力較小，速度較快：剪切，衝胚料，衝孔，衝縫，衝凹孔，整緣修邊
6. 壓床：液壓，壓力大，速度慢，如彎曲，抽製
7. 摺床：方剪床，彎曲壓床，轉塔壓床
8.焊接：
(1)臘接：母材不熔化，焊料，分為硬焊(高溫，抗疲勞力較強)，軟焊
(2)熔接：母材熔化，焊料，電弧焊，汽焊
(3)壓接：加熱到半熔化，施加壓力，電阻電焊